Спанлейс — это универсальный и популярный материал, широко используемый в производстве одежды, обуви, мебельных покрытий и технических изделий. Одним из ключевых компонентов для изготовления спанлейса является вискозное волокно, которое благодаря своим свойствам обеспечивает прочность, эластичность и комфорт конечного продукта. В этой статье расскажем о том, как из вискозного волокна получают спанлейс, какие этапы включает технологический процесс и чем он отличается от производства других материалов.
Что такое спанлейс?
Спанлейс — это нетканый материал, полученный методом механического соединения длинных волокон с помощью давления и трения. Он обладает высокой прочностью, эластичностью и воздухопроницаемостью. Благодаря этим свойствам спанлейс широко применяется в производстве одежды (например, в качестве подкладочного слоя), обуви (подкладки и подошвы), а также в медицине и строительстве.
Этапы производства спанлейса из вискозного волокна
- Подготовка сырья
Основой для производства спанлейса служит вискозное волокно — мягкое, гладкое и прочное натуральное волокно, полученное из целлюлозы. Вискозу предварительно очищают и подготавливают к использованию. - Формирование волоконной массы
Вискозное сырье превращают в тонкую волоконную массу или пряжу. Для этого используют специальные оборудования — прядильные установки, где целлюлоза растворяется в химических растворах (например, сульфатном или вискозном методе), а затем вытягивается через мелкие отверстия для получения тонких нитей. - Получение длинных волокон
Из полученной нити формируют длинные волокна — так называемые «филаменты». Эти филаменты обладают высокой длиной и однородностью, что важно для последующего механического соединения. - Формирование полотна (фасовка)
Длинные вискозные волокна собирают в рулоны или листы — так называемый «батт» или «рулонный материал». В процессе их укладки создается равномерное распределение волокон по площади. - Механическая обработка — кардочесание
Для получения спанлейса используют технологию кардочесания — механического соединения волокон с помощью специальных машин (карда). В процессе кардочесания длинные волокна переплетаются между собой под действием давления и трения, образуя плотное нетканое полотно. - Упрочнение материала
Для повышения прочности и стабильности спанлейса его дополнительно пропитывают связующими веществами или обрабатывают термическими методами (например, горячим прессованием). Это обеспечивает однородность структуры и долговечность материала. - Окончательная обработка
На последнем этапе могут проводиться дополнительные операции: калибровка толщины, нанесение защитных покрытий или добавление специальных добавок для улучшения характеристик (например, влагостойкости или огнестойкости).
Преимущества использования вискозного волокна при производстве спанлейса:
- Высокая прочность и эластичность
- Хорошая воздухопроницаемость
- Гибкость и легкость обработки
- Экологическая безопасность (при правильной переработке)
- Возможность получения различных плотностей и текстур
Процесс изготовления спанлейса из вискозного волокна включает несколько сложных технологических этапов — от подготовки сырья до механической обработки и упрочнения материала. Благодаря своим свойствам вискоза обеспечивает создание качественного, долговечного и экологичного нетканого материала, который нашел широкое применение в различных отраслях промышленности. Современные технологии позволяют делать спанлейс более устойчивым к нагрузкам и соответствующим требованиям рынка.